El laminado en caliente y el laminado en frío son procesos para conformar acero o planchas de acero. Tienen una gran influencia en la estructura y propiedades del acero. El laminado del acero es principalmente en caliente, y el laminado en frío solo se utiliza para producir acero de pequeñas dimensiones y láminas delgadas.

Las ventajas del laminado en caliente pueden destruir la estructura de fundición del lingote de acero, refinar los granos del acero y eliminar los defectos de la microestructura, de modo que la placa de acero inoxidable 304 tenga una estructura densa y mejore sus propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente en la dirección del laminado, haciendo que el acero deje de ser un cuerpo isótropo hasta cierto punto; las burbujas, grietas y porosidades formadas durante la colada también pueden soldarse bajo alta temperatura y presión. Desventajas: 1. Después del laminado en caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros y óxidos, así como silicatos) dentro del acero se comprimen en láminas delgadas y se produce una estratificación (intercalación). El acero inoxidable 304, como un acero con una amplia gama de aplicaciones, tiene una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas; buenas propiedades de procesamiento en caliente como estampado y doblado, y ningún fenómeno de endurecimiento por tratamiento térmico (no magnético, temperatura de uso -196°C~800°C).

Especificaciones de productos de acero inoxidable: 1. Placa de acero inoxidable: 1.0~3.0mm 1219*2438 1000*2000mm. 3.0~80mm 0*6000. 2. Bobina de acero inoxidable: Ancho 1219 1000 1500 1800mm. 3. Banda de acero inoxidable: El ancho se puede personalizar. 4. Tubo de acero inoxidable: diámetro exterior Ø6-377mm, espesor de pared Ø (sin soldadura). Tubo soldado diámetro exterior Ø10-1210mm espesor de pared Ø. (La laminación deteriora en gran medida el rendimiento a la tracción del acero en la dirección del espesor, y puede producirse desgarro por intercalación cuando la soldadura se contrae. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del punto de fluencia, que es mucho mayor que la deformación causada por la carga; 2. Tensión residual causada por un enfriamiento desigual. La tensión residual es la tensión interna auto-equilibrada sin fuerza externa. Los perfiles de acero laminados en caliente de varias secciones transversales tienen este tipo de tensión residual. Generalmente, cuanto mayor sea el tamaño de la sección transversal del perfil de acero, mayor será la tensión residual. Aunque la tensión residual está auto-equilibrada, todavía tiene un cierto impacto en el rendimiento de los componentes de acero bajo fuerzas externas.