1.Desbobinado y enderezado: Necesitamos que nuestras placas de acero cuidadosamente seleccionadas de primera calidad se enderecen utilizando la máquina de enderezar para que queden planas y rectas, lo que sienta una base sólida para el posterior conformado y soldadura.
2.Conformado: Bajo la acción de la máquina de conformado, las placas de acero pasan por múltiples pasadas de rodillos de conformado y se enrollan gradualmente en forma de tubo. Durante el proceso de moldeo, es crucial controlar el espaciado y la velocidad de los rodillos para garantizar la precisión del diámetro del tubo y el espesor de la pared.

1. Acondicionamiento de billet: Este proceso está destinado a verificar la calidad superficial del billet y eliminar cualquier defecto. Se utiliza el granallado para eliminar cualquier escama de la superficie. También se utilizan pruebas de partículas magnéticas e inspección visual para identificar cualquier defecto que deba eliminarse con una amoladora. Las pruebas ultrasónicas y la verificación de dimensiones y geometría también se aplican como parte del proceso interno de garantía de calidad.
2. Recalentamiento: La temperatura dentro del horno y la duración del recalentamiento dependen del uso final del producto. Para evitar la descarburación, que puede afectar la calidad superficial del producto, el billet se precalienta suficientemente a baja temperatura antes de ser laminado dentro del horno de recalentamiento. Para este propósito, la relación combustible-aire se controla estrictamente.

1. Laminación: El laminador de acabado reversible de 4 rodillos con una carga máxima de 7000 toneladas minimiza los defectos internos incluso en placas gruesas. Los sistemas de control automático de espesor y forma no solo pueden reducir la desviación de espesor de las placas, sino también mejorar la planicidad.
2. Enfriamiento: El sistema de enfriamiento permite la producción de acero de alta resistencia sin tratamiento térmico mediante laminación y enfriamiento acelerado. Utilizando el método de enfriamiento por niebla con tipo de succión, el sistema tiene una alta capacidad de enfriamiento y es capaz de mantener un gradiente de temperatura uniforme en la dirección del ancho. Esto conduce a una reducción de la desviación de la calidad de la placa.

1. Fabricación de acero: La fabricación de acero tiene el mayor impacto en la calidad y el costo de los productos de acero. Contamos con instalaciones de vanguardia de AOD, VOD y colada continua.
2. Laminación en caliente: Los tochos fabricados en la planta siderúrgica se laminan en bobinas negras de espesor y forma altamente refinados antes de convertirse en bobinas blancas según las necesidades de los clientes mediante tratamiento térmico, decapado y acabado en la planta de recocido y decapado. Las bobinas blancas así producidas se utilizan para laminación en frío, tubos y chapas.

1. Recalentamiento: Las bobinas laminadas en caliente pasan por una línea de decapado, donde las máquinas rompedoras de escamas y las soluciones de ácido clorhídrico se utilizan para eliminar cualquier escama superficial y/o película de óxido que cause defectos superficiales durante la etapa final del procesamiento del acero laminado en frío.
2. Desbaste: En este proceso, los tochos cuya capa de escama superficial ha sido eliminada se convierten en materiales laminados con la forma, el grosor y el ancho adecuados. En las áreas de entrada y salida del molino de desbaste, un canto rodante enrolla la tira en la dirección del ancho utilizando un sistema de Control Automático de Ancho (AWC).

1. Recocido preliminar: Durante el proceso de recocido preliminar, se elimina la capa de óxido que pueda haberse formado en el acero laminado en caliente al pasar por un rompedor de óxido y un baño de ácido clorhídrico. Este tratamiento térmico inicial mejora las propiedades de laminación en frío del acero, así como sus propiedades magnéticas.
2. Laminación en frío: Para obtener un espesor y propiedades específicas del material, normalmente se aplica una relación de reducción del 40-90%. Las máquinas de laminación y recorte de bordes se controlan automáticamente para obtener un espesor y ancho uniformes.

1. Decapado: Las bobinas laminadas en caliente pasan por una línea de decapado, donde las máquinas rompedoras de escamas y las soluciones de ácido clorhídrico se utilizan para eliminar cualquier escama superficial y/o película de óxido que cause defectos superficiales durante la etapa final del procesamiento del acero laminado en frío.
2. Laminado en frío: Las bobinas decapadas se laminan en frío en trenes de laminación en tándem hasta un espesor específico, típicamente del 40 al 90%, de las dimensiones originales del material. El ajuste de forma completamente automatizado se garantiza mediante maquinaria de proceso de última generación.

1. Proceso de pretratamiento: Algunos aceites de laminación y otros contaminantes permanecen en la superficie de las chapas de acero laminadas en frío después del procesamiento. Estos se eliminan pasando la chapa cargada eléctricamente a través de una solución alcalina que induce una reacción electroquímica.
2. Recocido: Las propiedades del material de la chapa de acero pretatada se pueden modificar y mejorar mediante la recristalización durante el proceso de recocido.