1.Desenrollado y Enderezado: Necesitamos tener nuestras placas de acero cuidadosamente seleccionadas de primera calidad enderezadas utilizando la máquina de enderezar para que queden planas y rectas, lo que sienta una base sólida para el posterior conformado y soldadura.
2.Conformado: Bajo la acción de la máquina de conformado, las placas de acero pasan por múltiples pasadas de rodillos de conformado y se enrollan gradualmente en forma de tubo. Durante el proceso de moldeo, es crucial controlar el espaciado y la velocidad de los rodillos para garantizar la precisión del diámetro del tubo y el espesor de la pared.
3.Soldadura Interna y Externa: Utilizamos máquinas de soldadura por arco sumergido avanzadas y máquinas de soldadura de doble cara para lograr la soldadura en ambos lados. Durante el proceso de soldadura, los equipos de soldadura y los sistemas de seguimiento automático garantizan la calidad de las soldaduras.
4.Corte de Tubería: Una vez completada la soldadura, cortamos con precisión las tuberías utilizando tecnología de plasma según el tamaño especificado.
5.Inspección: Se utilizan medios técnicos avanzados como el detector de fallos por ultrasonidos y equipos de inspección por rayos X para inspeccionar exhaustivamente la soldadura y garantizar su calidad. En caso de cualquier defecto, debemos realizar reparaciones y soldaduras oportunas hasta que cada tubería soldada cumpla con el estándar.
6.Procesamiento de Extremos de Tubería: La tubería soldada en espiral se limpia con una máquina de limpieza para eliminar manchas de grasa e impurezas en la superficie. Es necesario realizar un tratamiento anticorrosión mediante equipos de pulverización para proporcionar una protección prolongada y efectiva a las tuberías soldadas. Después de esta serie de tratamientos, finalmente nace una tubería soldada en espiral de alta calidad.