1. Laminación: El tren de acabado reversible de 4 rodillos con una carga máxima de 7000 toneladas minimiza los defectos internos incluso en placas gruesas. Los sistemas de control automático de espesor y forma no solo pueden reducir la desviación de espesor de las placas, sino también mejorar la planicidad.
2. Enfriamiento: El sistema de enfriamiento permite la producción de acero de alta resistencia sin tratamiento térmico mediante laminación y enfriamiento acelerado. Utilizando el método de enfriamiento por niebla de tipo succión, el sistema tiene una alta capacidad de enfriamiento y es capaz de mantener un gradiente de temperatura uniforme en la dirección del ancho. Esto conduce a una reducción de la desviación de la calidad de la placa.
3. Nivelado en caliente: El nivelador en caliente se utiliza para fabricar placas planas de calidad superior eliminando el estrés residual dejado en las placas laminadas.
4. Corte longitudinal: Después de pasar por el enfriador, las placas se someten a una inspección de precisión dimensional y luego se cortan al ancho y largo adecuados según el grado y espesor de la placa, utilizando una máquina de cizallado mecánico o un cortador de llama. Para obtener un mayor grado de precisión dimensional en los productos, las condiciones de producción se determinan por factores como la brecha del cuchillo de aire y el tamaño de la boquilla del soplete de gas.
5. Tratamiento térmico: Para lograr la estructura de placa demandada por los clientes, las placas se someten a tratamiento térmico después de eliminar la escama con máquinas de chorro de arena. Las instalaciones de tratamiento térmico son de tipo tubo de radiación no oxidante, lo que produce placas tratadas térmicamente sin escamas.
6. Comprobaciones con probador ultrasónico: El probador ultrasónico verifica la presencia de poros, tubos, laminaciones y otros defectos internos. Esta prueba se realiza para garantizar la calidad interna de las placas demandada por los clientes.