1. Recocido preliminar: Durante el proceso de recocido preliminar, se elimina la escama que pueda haberse formado en el acero laminado en caliente al pasar por el rompedor de escamas y un baño de ácido clorhídrico. Este tratamiento térmico inicial mejora las propiedades de laminación en frío del acero, así como sus propiedades magnéticas.
2. Laminación en frío: Para obtener un espesor y propiedades específicas del material, normalmente se aplica una relación de reducción del 40-90%. Las máquinas de laminación y recorte de bordes se controlan automáticamente para obtener un espesor y ancho uniformes.
3. Recocido: El recocido es un proceso en el que las estructuras laminadas en frío se convierten en una estructura recristalizada mediante tratamiento térmico. Para el acero eléctrico con grano orientado, hay dos métodos de recocido disponibles: recocido de descarbonización y recocido a alta temperatura. El recocido de descarbonización elimina el exceso de carbono del acero y aplica un revestimiento de MgO. El recocido a alta temperatura produce estructuras recristalizadas secundarias con propiedades magnéticas superiores.
4. Revestimiento aislante: En este proceso, se aplica un revestimiento aislante mediante un rodillo recubridor continuo para minimizar las pérdidas por corrientes parásitas, que son proporcionales al espesor de la lámina. Se utiliza una serie de recubridores para aplicar líquido de revestimiento aislante en la parte superior e inferior de una placa. El acero eléctrico con grano orientado tiene dos capas de revestimiento: una capa base de Forsterita (Mg2SiO4) de color marrón oscuro como ingrediente principal y un revestimiento aislante transparente que contiene fosfatos. Para el acero eléctrico sin orientación, se utilizan varios métodos de revestimiento con diferentes espesores e ingredientes según el uso final y los requisitos específicos del usuario.